本文摘要：中国科学院沈阳自动化研究所（SIA）与思爱普（SAP）中国研究院日前牵头公布自适应模块化智能生产解决方案，基于该解决方案搭起的样板产线同时对外亮相。据报，该方案使用世界领先的边缘计算出来与云平台协同生产以及模块化生产概念，通过确实意义上的末端到末端全程数字化智连，构建高度的柔性生产，可很大提升大规模个性化产品自定义的生产效率。据介绍，自适应模块化智能生产解决方案的仅次于亮点是边缘计算出来与云平台的协同生产，以及产线的模块化自适应重构。

中国科学院沈阳自动化研究所（SIA）与思爱普（SAP）中国研究院日前牵头公布自适应模块化智能生产解决方案，基于该解决方案搭起的样板产线同时对外亮相。据报，该方案使用世界领先的边缘计算出来与云平台协同生产以及模块化生产概念，通过确实意义上的末端到末端全程数字化智连，构建高度的柔性生产，可很大提升大规模个性化产品自定义的生产效率。据介绍，自适应模块化智能生产解决方案的仅次于亮点是边缘计算出来与云平台的协同生产，以及产线的模块化自适应重构。当前，大批量、刚性生产系统的机械结构、工业网络、IT管理软件都是针对既定产品设计部署的，所以当产品设计更改后，现有的生产系统无法较慢地号召变化。

车间里产线的机械结构、网络、软件更改必须极大的成本、人员和离线投产周期，因此现有的刚性生产线无法承托日益增长的大批量个性化自定义市场需求。据报，该样板产线在生产的组织形式上使用世界领先的边云协同和模块化生产概念，传统生产线被解耦为模块化生产单元，通过沈阳自动化研究所自律研发的WIA工业无线技术和工业软件定义网络（SDN）技术将控制系统由传统的有线部署，改变为无线化、灵活性部署，助力机械结构的解法耦，并通过“物源”平台的边缘控制器和构建的人工智能算法构建机器人等设备的自律智能运营以及工厂数字孪生中设备的动静融合与同步，然后由“物源”平台的管控一体化柔性控制软件将工序工步自适应重组，驱动模块化生产单元的自适应重构。

通过边缘计算出来与云平台的融合与构建，改建成本大大传输，调整周期明显延长。

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