本文摘要：兴昌轴承公司通过转型升级，出局领先机器，减少自动化设备，在用工数量大量削减的情况下，构建了企业效益的连级跳跃。目前，企业年生产高精度钢球50亿万粒。 在兴昌轴承的1500平米的生产车间里，现代化的生产设备正在紧绷有序的工作中，记者找到，规整排序的超精车间110多台设备只有8名工人，一个工人可以操作者13台自动化机床。 机器换人和平了人力对企业发展的束缚，让我们把更好心思从招人转至了产品升级上。

兴昌轴承公司通过转型升级，出局领先机器，减少自动化设备，在用工数量大量削减的情况下，构建了企业效益的连级跳跃。目前，企业年生产高精度钢球50亿万粒。　　在兴昌轴承的1500平米的生产车间里，现代化的生产设备正在紧绷有序的工作中，记者找到，规整排序的超精车间110多台设备只有8名工人，一个工人可以操作者13台自动化机床。

　　机器换人和平了人力对企业发展的束缚，让我们把更好心思从招人转至了产品升级上。企业负责人谢伍富告诉他记者，公司通过转型升级，出局领先机器，减少自动化设备，在用工数量大量削减的情况下，构建了企业效益的连级跳跃。目前，企业年生产高精度钢球50亿万粒。

　　正式成立于2000年的浙江兴昌轴承有限公司是一家专业生产高精度钢球的企业。在企业规模不断扩大的同时，谢伍富却仍然高兴不一起。企业越做越大，合作企业的层次也更加低，但依赖人工的传统车床却扯了企业的后腿，逼着我们在技术革新上下功夫。

谢伍富说道，传统设备生产的产品在参予市场竞争时，也经常出现了后劲不足的问题。　　一旁展开产品升级研发，一旁展开设备改版。2010年以来，兴昌重新组建了专门的技术研发队伍，同时的组织员工分批参与技能培训，专门从事高精度钢球的提高研发。

我们的高精度钢球都被中用了高端产品上，对钢球稳定性和可靠性拒绝几近严苛，不改革就不会在竞争中出局。倒数几年，谢伍富每年都投放了近千万元用作设备改版和技术革新。　　就在企业大力实施设备改版，大大提高产品竞争力的同时，谢伍富感受到了机器换人带给的综合人力成本节省的喜乐。

新的生产设备用于以来，用工市场需求大大削减，企业仍然为招工难发愁。谢伍富告诉他记者，他把节省的人力成本花上在企业转型升级上，企业发展的动力更加脚了。　　短短几年，兴昌轴承构建了高精度、高效率、长寿命、低噪音异于音钢球大批量生产，产品可信、平稳，替代了高端进口产品。

兴昌生产的高精度钢球除了被中用海尔、美的等国内知名品牌电器上，还中用了宝马、飞驰等国际名牌产品上，超过国内同行业的领先水平。

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